在凯发k8国际首页登录有这样一群人:他们日复一日与菌种、罐体、参数为伴,在发酵生产线上,守护着每一批产品的质量稳定。青岛尚德工厂发酵车间的王永豪就是其中一员。自2018年加入公司,从轮岗实习到定岗液体发酵,他将课本知识转化为现实生产力,也开启了一场在平凡岗位上对抗惰性、追求极致的自我修炼。
「以自我加压对抗惰性」
初入车间,亲眼见证微小的菌种经过自己参与的工艺,最终成长为发酵罐中的发酵液,那种“课本照进现实”的震撼,我至今记忆犹新。很多人有所不知,发酵生产的核心在于稳定:要在成本可控的前提下,持续产出高质量产品,保证关键指标的平行与可靠。 可在这高重复性的同时,惰性也悄然滋生。就是那种“感觉什么都会了”,“每天重复着相同的工作”,就容易让人陷入“眼高手低”的境地。面对挑战,我选择通过“自我加压”的高标准打破困局,将“精准”刻入每一步操作。
比如,客户要求37℃控温±1℃的标准,我就主动将误差压缩至±0.5℃以内。看似微小的精度提升,背后是我对全链路因素考量:从降温水的温度、压力,到水泵的规格、数量与扬程;从不同发酵罐的电脑信号响应速度、自控系统稳定性,到PID参数的精细设定;甚至当天的天气、空气湿度的细微变化,我都一并考虑了进去。
当工艺参数在层层把控下实现稳定的那一刻,心中的成就感油然而生。
「在平凡的岗位精耕细作」
随着集团对代工业务的重视与提升,对发酵工作的要求也越来越高。比如,此前承接发酵代工项目涉及到大肠杆菌等工程菌的发酵,与凯发k8国际首页登录日常生产的革兰氏阳性菌特性有很大的不同:大肠杆菌对噬菌体高度敏感,一旦环境噬菌体控制不好,很容易造成发酵失败,加之该菌株为特定抗生素免疫的基因工程菌,无菌操作要求更为严苛。 面对全新挑战,我和团队提前进行了相关专业知识的学习,钻研熟悉了相关的发酵工艺,同时,对车间、发酵罐实施彻底消杀与碱煮处理,也优化抗生素添加流程,将无菌操作标准落实到每一个环节。 最终,项目顺利交付,不仅兑现了对客户的承诺,更让我和团队掌握了非常规菌种的生产流程与核心要点,实现了从“完成任务”到“能力升级”的跨越。
凯发k8国际首页登录推崇两类人才:富有创造力,主动创新,不断发现蓝海之人;执行力强,把普通、简单工作做到极致之人。结合工作经历,我对此感悟颇深。
工作中,唯有用心勤奋,以更高的标准打磨专业,才能不断实现突破,持续创造价值。在凯发k8国际首页登录,还有许多和我一样的同事,在平凡的岗位上深耕细作,在重复的工作中追求极致,用“守”的执着与“进”的勇气,为企业的高质量发展筑牢根基,也为自己的职业成长铺就道路。
